Изменения в промышленной безопасности с 1 сентября 2025 года: ФНП 512

С 1 сентября 2025 года вступают в силу долгожданные изменения в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности — ФНП № 512. Ростехнадзор внёс более 130 поправок, чтобы сделать правила более понятными, точными и соответствующими современным требованиям. Обновления коснулись самых разных аспектов: от оформления проектной документации до эксплуатации опасных производственных объектов.
В этой статье мы разберёмся, что именно поменялось, на что теперь нужно обратить внимание специалистам и организациям, и как подготовиться к новым требованиям без паники и суеты. 

С 1 сентября 2025 года ФНП № 512 получит новую жизнь — Ростехнадзор внёс свыше 130 правок, и теперь документ стал более конкретным и современным. Ниже рассказываем, что именно поменялось и как это отразится на работе предприятий.

1. Общие положения: расширен охват

Правила теперь применимы к более широкому кругу производств. Чётко обозначено: если у вас в технологическом процессе присутствует металлургическая компонента — даже если вы не являетесь металлургическим заводом в классическом понимании — на вас распространяются новые требования.

Так, пункт 2 Правил уточняет, что в зону действия попадают не только металлургические предприятия, но и иные производства, где используется металлургическая технология, даже как часть более общего цикла. Это могут быть, например, машиностроительные или химические производства с литейными или термическими участками.

2. Технологический процесс и опасные вещества

Теперь в тексте более чётко и полно описан состав технологического процесса, если он связан с опасными веществами. В зависимости от полноты технологического цикла, он включает:
·       подводку,
·       потребление,
·       получение,
·       использование,
·       переработку,
·       образование,
·       хранение,
·       транспортирование.

Это важно: в старой редакции не все эти этапы были прописаны. Сейчас охвачены все ключевые стадии, на которых возможны риски — а значит, правила стали более точными и полезными для анализа и обеспечения безопасности.

3. Требования к образованию работников

Новыми правилами (п. 5) установлены жёсткие требования к образованию технических руководителей и специалистов, ответственных за металлургические процессы:
·       Технический руководитель организации,
·       Руководители цехов и их заместители,
·       Главный технолог —
все они должны иметь высшее профессиональное образование по соответствующему профилю. При этом допускается, чтобы оно было получено по направлению «Металлургия».

Важно: такие требования теперь действуют не только для "классических" металлургических заводов, но и для всех предприятий, где есть опасные производственные объекты с металлургическим уклоном.

4. Инструкции по эксплуатации: теперь обязательны

Раньше предприятия могли сами решать — нужны им инструкции по эксплуатации или нет. Теперь это обязательный документ.

Инструкция по эксплуатации — это не просто бумажка для отчётности. Это подробный документ, где должно быть расписано:
·       как безопасно использовать агрегат, линию или устройство,
·       какие есть ограничения и режимы,
·       какие риски возможны при неправильной эксплуатации.
Теперь это требование чётко прописано в правилах, и его необходимо выполнять.

Что это значит для предприятий?

Если вы эксплуатируете ОПО и в ваших процессах есть металлургическая составляющая — самое время:
·       перепроверить кадровый состав: соответствует ли образование ключевых специалистов требованиям?
·       переоценить техпроцессы: не попали ли под новые трактовки дополнительные участки?
·       разработать и утвердить инструкции по эксплуатации, если их ещё нет.

Обновлённые правила ФНП № 512 уделяют большое внимание транспортным системам на промышленных объектах — особенно в части безопасности работ при эксплуатации, обслуживании и ремонте. Рассмотрим, что изменилось.

1. Конвейеры: «Не включать! Работают люди!» — теперь обязательно

Одна из самых жёстких и жизненно важных норм:
Категорически запрещается вручную убирать просыпь или проводить ремонт, если конвейер не отключён от источников питания (п. 110).
На пусковых устройствах теперь обязательно размещение предупредительного плаката:
«Не включать! Работают люди!»

🔹 Важно знать: оформление плаката не соответствует ГОСТ 12.4.026-2015, поэтому называть его знаком безопасности в локальных инструкциях не стоит. Лучше указывать как «предупредительный плакат».
Как выглядит плакат:
·       Размеры: 200×100 мм или 100×50 мм
·       Цвет: белый фон, красная надпись
·       Кайма: красная (ширина 10 и 5 мм), белый кант (1,25 мм)
·       Надпись: красными буквами — «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ»

📌 Где вывешивают:
На рубильниках, выключателях, кнопках, приводах, разъединителях — в любом месте, где ошибка может привести к подаче напряжения на работающий участок.

📌 Кто отвечает:
Лицо, ответственное за безопасное проведение работ, обязано контролировать наличие плакатов.

2. Пневмотранспорт: ремонт только на остановленном оборудовании

Пункт 116 ФНП № 512 однозначно запрещает:
Чистить, обслуживать и ремонтировать пневматические установки во время их работы.
Простыми словами: если воздух гонит продукт — никаких рук в трубу! Только после полной остановки, блокировки и вывешивания предупреждающих знаков.

3. Рельсовый и безрельсовый транспорт: защита от наезда

Вновь проектируемые объекты теперь обязаны предусматривать приборы безопасности, предотвращающие наезд на человека:
📌 Кого это касается:
·       Коксовыталкиватели
·       Двересъёмные машины
·       Углезагрузочные машины

Пункт 135 требует: в проектной документации должны быть предусмотрены специальные датчики и приборы, которые остановят движение при угрозе столкновения с человеком.

🔥 1. Защита от утечек расплава металла

Что изменилось:
Теперь обязанность предусматривать приямки и площадки для сбора расплава при утечках возлагается на проектную документацию.
📌 Если в проекте нет — можно не устанавливать.
(п. 14 ФНП № 512)

🌫 2. Аспирация: контроль вредных веществ

Уточнено:
Аспирацией должны быть оборудованы места выделения опасных веществ, если герметизация оборудования невозможна технически.
❗ Это не относится к взрывопожароопасным веществам — только к опасным по воздействию на здоровье (ПДК).
(п. 16)

💥 3. Контроль взрывобезопасности и радиации лома

С 1 сентября 2025 года на предприятии обязательно:
·       Назначить лицо, ответственное за радиационный контроль лома и отходов.
·       Назначить лицо, ответственное за контроль взрывобезопасности металлического лома.

📌 Требование распространяется только на лом, образованный на собственном производстве.
(п. 17 и Постановление Правительства РФ № 980 от 28.05.2022)

❌ Из правил исключили прежний п. 26 о технологических инструкциях при работе с РВ — он теперь регулируется нормами радиационной безопасности отдельно.

⚡ 4. Защита оборудования от попадания расплава

Для вновь проектируемых объектов вводится новое требование:

🔧 Печной трансформатор должен быть защищён от попадания металла или шлака.

🛡 Также на всех объектах нужно обеспечить защиту от расплава, теплового и механического воздействия следующих элементов:
·       энергетические трубопроводы;
·       рукава подачи газа, мазута, кислорода, масла, воды, воздуха;
·       троллеи для питания тележек с расплавом;
·       электрические кабели.

💧 5. Исключение контакта расплава с водой

С 1 сентября 2025 года:
В технологических инструкциях необходимо указывать:
o  предельно допустимое содержание влаги в шихте;
o  методику определения влажности.

Уточнён запрет:
o  нельзя использовать в шихте предметы с внутренними полостями;
o  запрещено наличие воды, влаги, легкоразлагаемых веществ на рабочих площадках, в приямках и зонах возможного пролива расплава.
(п. 32)

🔧 1. Тара — больше не производственная ёмкость (для проверки после ремонта/изготовления)

• Было: Тара (как и ковши, чаши и др.) подлежала обязательной проверке состояния после изготовления и ремонта.
• Стало: Тара исключена из перечня ёмкостей, подлежащих проверке. Однако:

❗ При этом требования Правил безопасности ОПО с ПС (приказ № 461 от 26.11.2020) по-прежнему применимы к таре — она остаётся объектом надзора при перемещении с помощью подъёмных сооружений.

📋 2. Нет закрытого перечня технологических ёмкостей

• Было: Существовал ограниченный (закрытый) перечень оборудования, рассматриваемого как технологические ёмкости.
• Стало: Такой перечень исключён, теперь:

Все ёмкости, используемые в технологическом процессе металлургии (в том числе ковши, чаши, тара, корзины и пр.), признаются технологическим оборудованием, если они:

• участвуют в процессе;
• подлежат изготовлению по КД (конструкторской документации);
• учитываются (регистрируются) в организации.

🏷️ 3. Уточнение требований к вспомогательным ёмкостям

• Было: Вспомогательные ёмкости считались «дополнительным оборудованием» и маркировались.
• Стало: Уточнено, что они должны быть промаркированы:
  • порядковый номер;
  • грузоподъёмность;
  • назначение.

❌ Формулировка «в виде дополнительного оборудования» исключена.

🛡️ 4. Безопасность ковшей — новая альтернатива

• Было: Ковши должны иметь форму, предотвращающую падение.
• Стало: Допущено альтернативное решение:

Ковши могут иметь конструкцию, предотвращающую падение, или использоваться совместно со специальными стендами, выполняющими ту же функцию.

🧯 5. Уточнён уровень допустимого наполнения ковшей расплавом

• Было: Уровень наполнения не должен превышать норм, указанной в ТИ, и способ наполнения должен исключать остаточные деформации.
• Стало:
  • Уточнена формулировка:

❗ Не допускается наполнение ковшей/ёмкостей выше уровней, определённых технологической инструкцией и документацией изготовителя.

• Формулировка о способе наполнения, исключающем остаточные деформации — удалена.

В Едином Всероссийском Институте Дополнительного Профессионального Образования есть более 100 курсов по промышленной безопасности. Обучение проходит онлайн с выдачей удостоверения государственного образца.

С 1 сентября 2025 года вступают в силу уточнённые требования к безопасности технологических процессов и производственных ёмкостей, регламентируемые ФНП № 512. Изменения направлены на повышение производственной безопасности, снижение рисков аварий и приведение нормативных формулировок к более точному и однозначному толкованию.

Ключевые изменения касаются:
·       пересмотра понятий «производственная» и «технологическая» ёмкость;
·       требований к аспирации, защите оборудования от расплава и взаимодействия с водой;
·       ужесточения требований к радиационному и взрывному контролю лома;
·       уточнения правил изготовления, маркировки и эксплуатации ковшей, чаш, тар и вспомогательных ёмкостей.

Организациям необходимо своевременно актуализировать технологическую документацию, внутренние регламенты, инструкции и приказы, а также назначить ответственных лиц, где это требуется. Особое внимание следует уделить соответствию вновь проектируемых объектов новым требованиям, поскольку контроль со стороны надзорных органов будет опираться на обновлённые нормы.